Стационарные газоанализаторы

Стационарные газоанализаторы необходимы для непрерывного круглосуточного мониторинга концентрации опасных и взрывоопасных газов на промышленных объектах. Они обеспечивают автоматический контроль воздушной среды в режиме реального времени и мгновенно предупреждают об угрозах. Как правило такие газоанализаторы состоят из 2 главных элементов: пульт и выносные датчики, соединяемые между собой датчиками.

Ключевые особенности стационарного газоанализатора:
✔ Непрерывная работа – интеграция в системы безопасности предприятия
✔ Высокая точность – обнаружение даже минимальных концентраций газов
✔ Удалённый мониторинг – передача данных на диспетчерские пульты
✔ Долговечность – устойчивость к сложным промышленным условиям

Основные сферы применения стационарных газоанализаторов:

• Нефтегазовая и химическая промышленность
• Энергетические объекты (котельные, ТЭЦ)
• Горнодобывающие предприятия
• Автомобильные тоннели и паркинги
• Производственные цеха и склады

Преимущества таких газоанализаторов: это в первую очередь модульная конструкция (возможность наращивания системы). Использование разных типов датчиков под конкретные газы и соответствие строгим промышленным стандартам.

Типы стационарных газоанализаторов по принципу действия датчиков

В стационарных газоанализаторах используют разные типы датчиков, каждый из которых предназначен для детектирования определенных газов и работает на разных физико-химических принципах.

Газоанализатор оптический стационарный использует свойства поглощения или рассеивания света молекулами газа.

а) Инфракрасные (ИК, NDIR): Измерение поглощения ИК-излучения на специфичных для каждого газа длинах волн.

Определяемые газы: метан (CH₄), углекислый газ (CO₂), пропан (C₃H₈), хладагенты (фреоны).

Преимущества оптических датчиков:  высокая точность и селективность, не требуют частого обслуживания, долгий срок службы (10+ лет)
Применение: Нефтегазовая промышленность, холодильные установки, контроль выбросов.

б) Лазерные (TDLAS): Использование перестраиваемых лазеров для анализа конкретных спектральных линий.

Определяемые газы: аммиак (NH₃), сероводород (H₂S), кислород (O₂)
Преимущества: возможность измерений на расстоянии (до 100 м), устойчивость к помехам
Применение: Химические производства, трубопроводы, опасные зоны.

в) УФ-фотометрические:Детектирование поглощения ультрафиолетового излучения.
Определяемые газы: Озон (O₃), Хлор (Cl₂), диоксид серы (SO₂)
Применение: Водоочистные станции, фармацевтика.

2. Электрохимические газоанализаторы
Принцип: Измерение тока, возникающего при реакции газа с электролитом.

Определяемые газы: угарный газ (CO), сероводород (H₂S), кислород (O₂), аммиак (NH₃), хлор (Cl₂)

Преимущества: высокая чувствительность (до 0,1 ppm), низкое энергопотребление.
Недостатки: Требуют регулярной замены электролита (раз в 1–2 года).
Применение: Химическая промышленность, шахты, ЖКХ.

3. Полупроводниковые датчики: изменение сопротивления полупроводника при контакте с газом.

Преимущества: дешевизна, быстрый отклик.
Недостатки: низкая селективность (реагируют на многие газы), дрейф показаний со временем,
Применение: Бытовые и промышленные сигнализаторы.

4. Термокаталитические датчики: Регистрация изменения температуры при сгорании газа на катализаторе.
Преимущества: надежность, подходят для взрывоопасных зон (ATEX)
Недостатки: требуют наличия кислорода, чувствительны к «отравлению» серой или свинцом.
Применение: Нефтегазовая отрасль, АЗС, котельные.

5. Фотоионизационные (PID) датчики: Ионизация молекул газа УФ-излучением с последующим измерением тока.
Преимущества: чувствительность к широкому спектру газов, быстрый отклик (секунды)

Применение: Химические заводы, лакокрасочные производства.

6. Масс-спектрометрические — анализ массового заряда ионов газа. Применяются в вакуумных системах, научных лабораториях.

Как выбрать тип датчика?
При подборе стационарного газоанализатора учитывайте:

• Контролируемый газ (каждый датчик работает только с определенными веществами).
• Диапазон измерений (от ppm до %НКПР).
• Условия эксплуатации (влажность, температура, взрывоопасность).
• Требования к точности и сроку службы.

Примеры комбинированных решений:

• Для АЗС: Инфракрасный (CH₄) + электрохимический (CO).
• Для химического завода: PID (ЛОС) + УФ-датчик (Cl₂).

Наши инженеры готовы разработать индивидуальное решение с учетом:

• Особенностей технологического процесса
• Архитектуры производственных помещений
• Специфики контролируемых газов
• Требований промышленной безопасности

Получите бесплатную консультацию по подбору оптимальной конфигурации системы для вашего предприятия!