Сердцем газоанализатора является сенсор (чувствительный элемент). Он определяет работу газоанализатора.
Главными недостатками многих сенсоров, используемых в настоящее время, являются:

• небольшой срок службы;
• долгое время регенерации (до нескольких часов) или даже полная потеря работоспособности после концентрационных перегрузок;
• отравление органическими веществами.

В наших газоанализаторах:

• для измерения концентрации горючих газов в диапазоне взрывоопасных концентраций применяются термокаталитические сенсоры,
• для измерений концентрации паров аммиака – электрохимические сенсоры,
• для измерения концентрации оксида углерода в воздухе – электрохимические сенсоры.

В газоанализаторах контроля загазованности аммиаком применяются, в основном, электрохимические и полупроводниковые сенсоры.
Каждый из этих сенсоров имеет как достоинства так и недостатки.
Полупроводниковый сенсор имеет ряд преимуществ при применении его в газоанализаторах, предназначенных для обнаружения утечек аммиака на аммиачных холодильных установках, регламентированных правилами ПБ 09-595-03, по сравнению с электрохимическими сенсорами:

• Срок службы полупроводникового сенсора в среднем больше в 5 раз, чем электрохимического.
• На порядок и более он более устойчив к длительному воздействию высоких концентраций аммиака, чем электрохимический сенсор. Чем выше измеряемая концентрация аммиака, тем меньше срок службы сенсора. Согласно данным фирмы Biosystems время жизни электрохимического сенсора аммиака, определяемое как [концентрация аммиака] х [время экспозиции], составляет для большинства сенсоров примерно 1000 мг/м³ х 24 часа. То есть, после пребывания сенсора в зоне с концентрацией 1000 мг/м³ в течение суток, электролит израсходуется полностью, и сенсор «умирает». Опыт эксплуатации показывает, что после аварийных выбросов аммиака электрохимический сенсор, как правило, нуждается в замене.
• Цена полупроводникового сенсора ниже в 5 раз, чем электрохимического.
• Постоянная времени (время измерения) электрохимических сенсоров составляет в среднем 45 секунд.
• Недостатком полупроводникового сенсора является практически полное отсутствие селективности. На него воздействуют такие мешающие компоненты, как оксид углерода и пары углеводородов (метан, пропан, пары бензина и т.п.) в большей степени, чем на электрохимические сенсоры. Однако при контроле утечек аммиака из ёмкостей и трубопроводов, как правило, образуются бинарные смеси без присутствия указанных мешающих компонентов, поэтому в правилах Ростехнадзора ПБ 09-595-03 нет ограничений по селективности, применяемых в газоанализаторах аммиака сенсоров.

Срок службы этих сенсоров сильно зависит от условий эксплуатации. В типичных условиях работы стационарных газоанализаторов (отсутствие частых напусков измеряемых газовых компонентов и перенапряжений чувствительных элементов высокими концентрациями) срок службы полупроводниковых и термокаталитических сенсоров составляет от 5 до 10 лет, а электрохимических в среднем до 3 лет.

Сенсоры для наших приборов Вы можете приобрести на нашем предприятии. Рекомендуем Вам поручить замену сенсора специализированному предприятию или изготовителю газоанализаторов, так как после установки сенсора необходимо провести настройку прибора.

Радиус действия датчика газа установлен документами Ростехнадзора и составляет 10 метров независимо от размещения: в помещении или на открытом воздухе. Однако следует помнить, что прибор измеряет концентрацию газа или пара только в той точке, в которой находится датчик (сенсор или пробозаборное устройство). В данном случае под радиусом действия датчика следует понимать зону перекрытия контролируемого пространства этим датчиком, которую выбирают при проектировании системы контроля. Эта зона может зависеть, например, от наличия, направления и интенсивности движения воздуха. Но по Правилам Ростехнадзора (ПБ 08-622-03, ПБ 09-560-03) расстояние между датчиками не должно превышать 20 метров.

К выходу датчиков из строя могут привести концентрационные перегрузки. Например, недопустимо производить проверку термокаталитического сенсора, направляя на него газ из зажигалки, это может привести к перегоранию рабочего элемента сенсора. Кроме того, термокаталитические сенсоры отравляются и теряют чувствительность при длительном воздействии сернистых соединений. Все типы сенсоров могут выйти из строя, если в помещении, где они установлены, производится окраска оборудования или стен красками на основе органических растворителей. Датчики следует удалить из помещения до полного высыхания краски.

Влияние температуры и влажности состоит в изменении сигнала датчиков, что приводит к дополнительной погрешности. Не рекомендуется выходить за пределы диапазонов влажности и температуры, указанных в паспортах на приборы.
наверх

Прежде всего, газоанализатор должен соответствовать «Инструкции по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных» РД 12-341-00 и иметь разрешение Ростехнадзора на применение. Среди параметров, которые не рассматриваются в Инструкции, но очень важны при эксплуатации газоанализаторов, можно выделить следующие:

• срок службы сенсора, чем он меньше, тем чаще придется проводить замену сенсора;
• периодичность подстройки чувствительности газоанализатора (очень плохо, когда подстройку необходимо проводить каждые 1-3 месяца);
• влияние температуры и влажности окружающей среды;

Cрок службы газоанализатора «Сигма-1М» и приборов серии «Сигнал-03», и «Сигнал-02» – 10 лет.

Оба газоанализатора имеют взрывозащищённое исполнение с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и состоят из искробезопасных датчиков и информационного пульта, содержащего искробезопасные блоки питания датчиков, элементы индикации, исполнительные реле, а также элементы связи с внешними устройствами. Датчики предназначены для измерения концентрации опасных газов и паров в месте их установки.

Документы можно посмотреть здесь »

Газоанализаторы должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» ПБ-09-595-03, ПУЭ, ГОСТ 13320-81 и др.

Согласно ПУЭ, прибор не искрящий, не подверженный нагреву выше 80 °С, имеющий оболочку со степенью защиты не менее IP54, может устанавливаться в зонах с классом В-1а. Для зон с классом В-1б достаточно оболочки со степенью защиты не менее IP44, а для В-1г без средств взрывозащиты. Большинство измерительных преобразователей, устанавливаемых в зоне, где возможно появление высоких концентраций аммиака, имеет конструкцию, позволяющую использование в вышеуказанных зонах в обычном исполнении.

В соответствии с требованиями «Инструкции по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных» РД 12-341-00 газоанализатор должен обеспечивать измерения в диапазоне от долей предельно допустимой концентрации (ПДК) окиси углерода в воздухе рабочей зоны (20 мг/м^З) до 5 ПДК (100 мг/м^З). Погрешность газоанализатора не должна превышать 25 %. Газоанализатор должен иметь два порога срабатывания сигнализации: 20±5 мг/м^З и 95-100 мг/м^З. Срок службы газоанализатора должен составлять не менее 10 лет.

Не следует проводить проверку работоспособности датчиков, поднося к ним флакон с приобретённым в аптеке нашатырным спиртом. Во-первых, в этом случае концентрация аммиака, подаваемая на датчик, неизвестна, то есть информацию о правильности отклика датчика получить невозможно. Во-вторых, высокая концентрация аммиака, подаваемая из нашатырного спирта, может привести к потере работоспособности датчика. Проверку датчиков можно проводить по поверочным смесям аммиака с воздухом. Мы предлагаем простую методику создания поверочных смесей из водного раствора аммиака, не требующую дорогостоящего оборудования. Эту методику Вы можете найти в Руководстве по эксплуатации на прибор и скачать её с нашего сайта.

В зависимости от модификации газоанализатора используются герконовые реле типа РЭС-55, коммутирующие ток 0,5 А при амплитудном значении напряжения до 30 В и до 0.03 А при амплитудном значении напряжения до 200 В или силовые реле с током через контакты до 5 А, напряжением переменного или постоянного тока до 240 В. Более подробная информация содержится в Руководствах по эксплуатации этих приборов. Руководства можно скачать с нашего сайта.

В газоанализаторе «Сигма-1М» для этого используется двужильный экранированный кабель «МКЭШ» с сечением жил от 0,35 до 1 мм², выпускаемый, например, предприятием «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ». В газоанализаторе «Сигнал-03» для этого используется экранированный кабель «КММ» с сечением жил от 0,35 до 1 мм²,

Все приборы, выпускаемые нашим предприятием, проходят первичную поверку в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.006-94 «ГСИ». Порядок проведения поверки средств измерений и имеют соответствующие свидетельства о поверке

Последующую (периодическую) поверку можно провести в органе государственной метрологической службы (ЦСМ) или в метрологических службах юридических лиц, аккредитованных на право поверки средств измерений этого вида. Методика поверки приводится в руководстве по эксплуатации прибора, входящем в комплект поставки прибора.

Отметим, что приборы на поверку следует отправлять в рабочем (исправном) состоянии и в чистом виде. В противном случае поверитель может дать заключение о непригодности прибора к применению. Вам придётся обратится в ремонтную мастерскую, после чего ещё раз направить прибор на поверку. Вы теряете время и деньги, т.к. поверка – процедура платная.

Мы рекомендуем по окончании действия свидетельства о поверке обратиться к нам. Наши специалисты проведут, при необходимости, ремонт прибора и его предповерочную подготовку, а также обеспечат поверку в соответствующем метрологическом центре (по тарифам центра).

В нашем варианте Вы заплатите за поверку только один раз и сэкономите своё время.

Модификация газоанализатора «Сигнал-03К» может поставляться с электромагнитными газовыми клапанами нескольких типов с диаметром условного прохода от 15 до 100 мм. Остальные модификации приборов могут выдавать сигнал типа «сухой контакт» для управления внешними исполнительными устройствами.